El proceso comienza cuando cada municipio ha realizado la recogida de los residuos generados por sus ciudadanos. Esos residuos son entregados por los servicios de recogida de cada Ayuntamiento en la estación de transferencia que por proximidad geográfica corresponda, siendo seis las estaciones definidas en el Plan Provincial de Gestión de Residuos: Cádiz, Vejer, Bornos, Olvera, Ubrique y Sanlúcar. En las transferencias los camiones de la recogida son pesados a la entrada y a la salida de la estación en un sistema de básculas que identifica la matrícula del vehículo, procedencia del residuo y tipología de los mismos, obteniéndose la información precisa para cada municipio que pueden consultar a través de una web a tiempo real.

Una vez pesados los camiones de la recogida, los residuos del contenedor gris son compactados mediante un sistema de prensado hidráulico para ser depositados en contenedores especiales, todo ello con el fin de minimizar su volumetría y optimizar los costes de transporte. Los residuos procedentes del contenedor azul, verde y amarillo son seleccionados y preparados en las transferencias para su transporte y posterior entrega a los recuperadores para su reciclaje y reutilización, pues en todo momento se mantiene la disgregación de cada fracción de residuo según la separación realizada en origen en los contenedores urbanos.

El destino de los residuos compactados es la Planta de Tratamiento de Residuos de Miramundo, donde son pesados en un sistema de báscula tanto a la entrada como a la salida del complejo, identificándose matrícula del vehículo y estación de transferencia de procedencia, de esta forma se obtiene la información precisa de los residuos que son sometidos al proceso de tratamiento y que también puede ser consultado en una web.

El proceso de tratamiento comienza con el volcado de los residuos en fosos habilitados que son incorporados al proceso productivo a través de dos puentes grúas con sendos pulpos de varios brazos articulados. La primera fase del proceso consiste en la selección de los denominados “materiales voluminosos”: chapajo metálico de grandes dimensiones, cartonaje de gran volumen, colchones y otros impropios de gran tamaño que de no ser seleccionados previamente y retirados del proceso podrían generar atascos en el normal desarrollo de las operaciones de tratamiento.

En esta misma fase se aprovecha para la selección de otros materiales que aparecen mezclados en la fracción resto (contenedor gris de origen) como son vidrio, acero, aluminio, etc. Concluida esta primera etapa, el residuo se incorpora a la fase de tratamiento mecánico fundamental consistente en unos cilindros (trómeles) que además de abrir las bolsas, realizan una clasificación por granulometría del residuo. El resultado de esta segunda fase es la separación de los residuos en diferentes flujos.Una primera fracción fina que hunde en la primera etapa del trómel conformada principalmente por la fracción orgánica contenida en el residuo.

Dos fracciones intermedias conformadas principalmente por la mayor parte del material recuperable, tipo botellería y cartonaje de bebidas (bricks) que se destina a triaje secundario para su recuperación.

Una tercera fracción que constituye el rebose del trómel y que igualmente se destina a triaje secundario antes de su salida como rechazo del proceso. Todas las fracciones indicadas se hacen pasar por sistemas de separación de metales para su recuperación. La corriente hundida en el trómel constituye la fracción orgánica que, una vez libre de metales, se utiliza para la elaboración de material bioestabilizado que es utilizado con fines agrícolas. El material que conforma el rechazo del proceso descrito es empacado mediante un sistema de balas para su disposición final en el vertedero contralado aledaño a la Planta de Tratamiento, del cual y a través de una red de tuberías se extrae biogás para su valorización energética.